CIGRE 2026 Palais des Congrès bis 28 August 2026 Termin sichern
Mobil bedeutet in der Praxis: Sichern, wo der Job ist – an wechselnden Anlagen, auf unterschiedlichen Ebenen, im Bestand und im Projektgeschäft. Statt einzelne Ösen zu suchen, folgt ein mobiler Anschlagpunkt dem Team entlang des Arbeitswegs. So bleiben Hände frei, Wege kurz und Abläufe planbar. Genau dort überzeugt ein mobiler Anschlagpunkt zur Absturzsicherung – flexibel, sicher, gesetzeskonform: Er verbindet Bewegungsfreiheit mit durchgängiger Sicherung.
Ein mobiler Anschlagpunkt zur Absturzsicherung ist eine mitführbare oder vor Ort fixierbare Anschlageinrichtung für PSAgA. Damit er im Alltag überzeugt, braucht es drei Dinge:
Diese Grundprinzipien sorgen dafür, dass ein mobiler Anschlagpunkt zur Absturzsicherung – flexibel, sicher, gesetzeskonform – in der Praxis zuverlässig funktioniert und sich intuitiv in bestehende Arbeitsabläufe integrieren lässt. In Arbeitsumgebungen, in denen kollektive Sicherungen nicht überall möglich sind, bleibt der Einsatz gesetzeskonform, wenn Anschlageinrichtungen nach EN 795 verwendet und die Nutzer:innen kurz eingewiesen sowie die Ausrüstung geprüft werden.
Für den mobilen Anschlagpunkt im HighStep-Portfolio steht der HighStep Systems Protector im Zentrum. Er läuft entlang der HighStep-Schiene mit, bildet den dritten Sicherungspunkt und blockiert beim Anriss, sodass die Sturzstrecke minimal bleibt. Ein besonderes Plus: Der Protector lässt sich im Rettungsfall mit einem Handgriff als fester Anschlagpunkt fixieren (zulässig nach EN 795 B für zwei Personen).
Ergänzend sorgt HighStep Systems Easy für den aufrechten, ergonomischen Aufstieg auf Pedalen – die Pedale dienen bei Bedarf als kurze Arbeits-/Ruheplattform. Wo Material und Werkzeuge mitmüssen, beschleunigt der HighStep Systems Lift den Zugang kräfteschonend.
Industrie & Versorgung: Temporäre Sicherungspunkte entlang standardisierter Servicewege, auch im Bestand.
Durch die Kombination aus Flexibilität, ergonomischem Handling und durchgängiger Sicherung entsteht eine Lösung, die langfristig für effizientere Abläufe und mehr Sicherheit im täglichen Einsatz sorgt.
1. Was ist ein mobiler Anschlagpunkt zur Absturzsicherung und wie funktioniert er?
Ein mobiler Anschlagpunkt zur Absturzsicherung ist eine flexible, tragbare oder temporär fixierbare Sicherungseinrichtung, die entlang des Arbeitswegs eingesetzt wird. Er bietet Bewegungsfreiheit und durchgängige Sicherung – z. B. beim Arbeiten an wechselnden Einsatzorten oder auf unterschiedlichen Ebenen.
2. Wann ist der Einsatz eines mobilen Anschlagpunkts gesetzlich zulässig?
Der Einsatz ist gesetzeskonform, wenn der mobile Anschlagpunkt den Anforderungen der EN 795 entspricht, korrekt verwendet und regelmäßig geprüft wird. Eine kurze Einweisung der Anwender:innen ist ebenfalls erforderlich.
3. Welche Vorteile bietet ein mobiler Anschlagpunkt zur Absturzsicherung im Vergleich zu festen Lösungen?
Ein mobiler Anschlagpunkt ermöglicht flexiblere Arbeitsabläufe, kürzere Wege und mehr Sicherheit – insbesondere in Bereichen, wo kollektive Sicherungen nicht durchgängig möglich sind. Zudem lässt er sich effizient in bestehende Infrastrukturen integrieren und ist schnell einsatzbereit.
Düsseldorf, 4.–7. November 2025 – Auf der diesjährigen A+A Messe, der weltweit führenden Fachveranstaltung für Arbeitsschutz und betriebliche Sicherheit, präsentierte HighStep Systems seine neuesten Innovationen im Bereich Steigschutzsysteme und sicherer Höhenzugänge.
An vier intensiven Messetagen nutzten zahlreiche Fachbesucher die Gelegenheit, sich über die Vorteile moderner Steigtechnik zu informieren. Es entstanden viele interessante Gespräche und ein fachlicher Austausch auf Augenhöhe – mit Sicherheitsexperten, Planern, HSE-Verantwortlichen und Entscheidern aus Industrie, Energie und Infrastruktur.
Die Resonanz zeigte deutlich: Themen wie sichere Steigsysteme, Ergonomie und der demografische Wandel rücken immer stärker in den Fokus von Unternehmen. Mit zunehmendem Alter der Belegschaften wächst der Bedarf an Lösungen, die körperliche Belastungen reduzieren und gleichzeitig maximale Absturzsicherheit bieten.
HighStep Systems stellte auf der A+A eindrucksvoll unter Beweis, dass innovative Steigschutzlösungen beides vereinen können – Sicherheit und Wirtschaftlichkeit. Die modularen, wartungsfreien Systeme überzeugen durch einfache Handhabung, hohe Langlebigkeit und flexible Einsatzmöglichkeiten in unterschiedlichsten Branchen – von Windenergieanlagen bis zu Industriegebäuden.
Das durchweg positive Feedback der Besucher bestätigte den klaren Trend: Unternehmen investieren zunehmend in intelligente Steigschutzsysteme, um Mitarbeitende langfristig zu schützen und betriebliche Abläufe effizienter zu gestalten.
HighStep Systems bedankt sich herzlich bei allen, die den Messestand auf der A+A 2025 besucht haben – für die spannenden Gespräche, wertvollen Kontakte und das große Interesse an zukunftsweisender Steigtechnik.
Wir freuen uns auf die kommenden Projekte und Partnerschaften – und darauf, gemeinsam mit unseren Kunden die Zukunft des sicheren Steigens weiterzuentwickeln.
Düsseldorf, 04.-07. November 2025 – Halle 1, Stand 9
HighStep Systems, einer der führenden Anbieter innovativer Steigschutzlösungen, stellt auf der diesjährigen A+A Messe in Düsseldorf neueste Entwicklungen im Bereich sicherer und effizienter Höhenzugänge vor. Unter dem Motto „Your Safe Way Up“ demonstriert das Unternehmen, wie moderne Steigschutzsysteme Sicherheit, Ergonomie und Wirtschaftlichkeit in der Industrie neu verbinden.
Die A+A gilt als weltweit wichtigste Fachmesse für Arbeitsschutz, betriebliche Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit. HighStep Systems nutzt die Plattform, um zukunftsweisende Lösungen zu präsentieren, die Sicherheit und Effizienz in vertikalen Arbeitsumgebungen entscheidend verbessern – von Industrieanlagen und Silos bis hin zu Windenergieanlagen und Telekommunikationstürmen.
„Unsere Systeme sind so konzipiert, dass sie den Steigschutz nicht nur sicherer, sondern auch smarter machen“, erklärt Alexander Luft, CEO der HighStep Systems AG. „Wartungsfreie Komponenten, modulare Bauweise und intuitive Bedienung sorgen dafür, dass unsere Kunden langfristig von maximaler Sicherheit und minimalem Aufwand profitieren.“
Mit mehr als 60.000 erwarteten Fachbesuchern bietet die A+A 2025 die ideale Plattform, um die neuesten Trends im Bereich Arbeitssicherheit und Steigtechnik zu erleben.
Besuchen Sie HighStep Systems in Halle 1, Stand A09
und erfahren Sie, wie Sie mit innovativen Steigschutzlösungen sicher und effizient neue Höhen erreichen.
Über HighStep Systems
HighStep Systems ist ein international tätiges Schweizer Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Produktion von zertifizierten Steigschutz- und Liftsystemen spezialisiert hat. Die Systeme werden in anspruchsvollen Branchen wie Energie, Industrie, Telekommunikation und Infrastruktur eingesetzt und stehen für maximale Sicherheit, einfache Installation und nachhaltige Langlebigkeit.
Vereinbaren Sie jetzt einen unverbindlichen Termin mit uns unter
g.wylenzek@highstepsystems.com
Zwischen schmalen Gassen, mehreren Ebenen und sensibler Fördertechnik zählt jeder sichere Handgriff. Instandhaltung, Inspektion und Störungsbeseitigung finden oft direkt am Regal statt – häufig mit Werkzeuglast und wenig Platz. Sicher arbeiten im Hochregallager – Arbeitsschutz in der Höhe bedeutet deshalb: standardisierte, rechtssichere Zugänge planen und die Sicherung entlang des gesamten Arbeitsweges mitzudenken. In modernen Hochregallagern entstehen zusätzlich dynamische Risiken: fahrende Geräte, wechselnde Lasten, eingeschränkte Sichtlinien und zeitkritische Abläufe. Damit steigt der Anspruch an einen strukturierten Arbeitsschutz in der Höhe, der nicht nur Abstürze verhindert, sondern auch ergonomische Belastungen und Stresssituationen reduziert.
VNA/Schmalgang: Arbeiten am Gerät, Rettung bei Stillstand, eingeschränkte Manövrierflächen.
Bühnen/Mezzanine & Palettentore: Kantenbereiche, Wechsel zwischen Transport und Personenverkehr.
Kälte-/TK-Zonen: Rutschrisiko, Materialverhalten, Kondensat.
Diese Hotspots verdeutlichen, dass Arbeitsschutz in der Höhe nicht nur für den Aufstieg selbst gilt, sondern auch für Arbeiten im Bestand, bei Störungen, im TK-Bereich oder bei der Materialaufnahme. Besonders häufig entstehen Risiken an Übergängen zwischen Technik, Personalverkehr und Regalsystemen.
ASR A2.1 (Arbeitsstätten): Schutzmaßnahmen gegen Absturz ab 1,0 m, mit Vorrang kollektiver Lösungen (Umwehrungen, gesicherte Zugänge) vor PSA.
BetrSichV (§§ 3, 4): Gefährdungsbeurteilung durchführen; sichere Arbeitsmittel und Zugänge bereitstellen.
Ergänzend – DGUV-Kontexte: Für Bauarbeiten gilt häufig die 2,0-m-Schwelle; für Aufzugsbereiche abweichende Vorgaben (i. d. R. 1,0 m an Schachtöffnungen / 2,0 m sonst).
DIN EN 795 / EN 81-20: Anschlagpunkte müssen geprüft, stabil und zuverlässig sein; für Aufzugsnahes gelten Anforderungen an sichere Zugänge/Umwehrungen.
Pain: Leiterwechsel, unsichere Zwischenstopps, Werkzeuglast.
Lösung: HighStep Systems Easy – aufrechter, kontrollierter Aufstieg ohne Umsteigen; Pedale dienen bei Bedarf als kurze Arbeits-/Ruheplattform.
Effekt: Planbare Zugriffszeiten, weniger Ermüdung.
Pain: Absturzrisiko beim Steigen und Arbeiten.
Lösung: HighStep Systems Protector – mitlaufender Fallschutz als dritter Sicherungspunkt; blockiert unmittelbar beim Anriss und hält die Sturzstrecke minimal. Für Rettungen fixierbar als Anschlagpunkt (EN 795 B, zwei Personen).
Effekt: Kontinuierliche Sicherungskette, klare Rettungswege.
Durch die Kombination der Schiene mit Easy und Protector entsteht ein geschlossenes Sicherungssystem, das den Arbeitsschutz in der Höhe von der ersten Stufe bis zur Arbeitsebene gewährleistet. Das sorgt für Ruhe, Struktur und klare Abläufe im täglichen Betrieb.
Entwickelt und gefertigt in der Schweiz, geprüft durch TÜV SÜD.
Planbare Zugriffszeiten statt Leiter-Stop-and-Go.
Weniger Leiterwechsel, geringere Fehltritt-Risiken.
Entlastete Teams durch ergonomisches Steigen.
Vor allem in wachsenden Logistikstrukturen mit hohem Warenumschlag gewinnt ein standardisierter Arbeitsschutz in der Höhe an Bedeutung. Je klarer die Wege definiert sind, desto effizienter werden Wartung, Kontrolle und Störungsmanagement. Das senkt langfristig nicht nur Risiken, sondern auch Kosten und Ausfallzeiten.
Starten Sie mit der Gefährdungsbeurteilung: Wo entstehen Absturzkanten, welche Wege sind kritisch, wo wirken kollektive Maßnahmen am stärksten? Standardisieren Sie anschließend die Zugänge (Schiene + Easy/Protector oder Lift), legen Sie Schulungen, Prüfintervalle und Rettungskonzepte fest – und verankern Sie so Sicher arbeiten im Hochregallager – Arbeitsschutz in der Höhe im Tagesgeschäft.
1) Ab welcher Höhe brauche ich Schutzmaßnahmen im Hochregallager?
In Arbeitsstätten wie Hochregallagern sind Maßnahmen ab 1,0 m Absturzhöhe gefordert (ASR A2.1). Ergänzend gelten z. B. für Bauarbeiten typischerweise 2,0 m und für Aufzugsbereiche häufig 1,0 m an Schachtöffnungen/2,0 m sonst.
2) Was ist der Vorteil gegenüber klassischen Leitern?
HighStep bietet eine arbeitswegbegleitende Sicherungskette beim Auf-/Abstieg, aufrechte Körperhaltung und – je nach Einsatz – deutlich kürzere Zugriffszeiten bis zur Arbeitsebene.
3) Passt das System in bestehende Lager (Retrofit)?
Ja. Die HighStep Systems Schiene lässt sich an die Geometrie von Hochregalen anpassen und ermöglicht standardisierte, rechtssichere Zugänge – auch im Bestand.
Stromtrassen und Freileitungsmasten zu bauen, ist teuer und aufwändig – jede Investition wird genau abgewogen. Umso erstaunlicher ist es, dass ein innovatives Steigsystem wie HighStep nur rund 1-2 % der Baukosten ausmacht, aber enorme Sicherheits- und Effizienzgewinne bringt. Dieses schienenbasierte System (fest installierte Aluminiumschiene + mobiler Lift oder Pedalgerät) ermöglicht Wartungsteams einen schnellen, sicheren und ergonomischen Zugang in luftige Höhen. Angesichts steigender Anforderungen – von Fachkräftemangel durch demografischen Wandel bis zu verschärften Arbeitsschutzauflagen – zeigt eine einfache Rechnung: Die geringe Mehrinvestition für HighStep lohnt sich immer. Im Folgenden beleuchten wir faktenbasiert die Kosten-Nutzen-Relation und warum HighStep beim Leitungsbau zum neuen Standard avanciert.
Ein Techniker nutzt das HighStep Steigsystem an einem Hochspannungsmast. Die fest installierte Schiene in der Mastmitte ermöglicht einen sicheren, schnellen Aufstieg per Lift oder Pedal-Gerät – ohne die körperliche Belastung und Absturzgefahr herkömmlicher Leitern.
Gerade im Neubau moderner Stromtrassen spielt die Wahl eines sicheren und effizienten Steigsystems eine entscheidende Rolle, weil sich Investitionen langfristig multiplizieren. Die Dimensionen beim Stromtrassenbau sind enorm: Kilometerlange Freileitungsbau-Projekte kosten oft Millionen bis Milliarden. Beispielsweise liegen die Investitionen für neue 380‑kV-Leitungen in Deutschland bei rund 1-2 Mio. € pro Kilometer – je nach Terrain und Mastzahl. Bei solchen Summen fällt eine zusätzliche Ausstattung pro Mast kaum ins Gewicht. HighStep kann beim Neubau eines Hochspannungsmasts für etwa 1-2 % der Baukosten mitinstalliert werden – ein Bruchteil des Budgets.
Anders ausgedrückt: Wenn ein Mast z.B. 200.000 € kostet, kommen lediglich rund 2.000–4.000 € für das HighStep-System hinzu. Dieses System besteht aus einer fest montierten Schiene (wartungsfrei und langlebig) plus wahlweise dem HighStep Systems Lift (elektrischer Personenlift) oder HighStep Systems Easy (pedalgesteuertes Steiggerät). Die Schiene wird direkt in der Maststruktur verankert und ermöglicht so einen mittigen, komfortablen Aufstieg. Bei Netzbetreiber 50Hertz etwa werden neue Masten standardmäßig in der Mastmitte mit HighStep-Schienen ausgerüstet – denn die Mehrkosten betragen hier nur ca. 1 % des Neubauprojekts und zahlen sich langfristig aus. Besonders wirtschaftlich: Steigschuhe oder Lift werden nur einmal angeschafft und können an allen ausgerüsteten Masten eingesetzt werden – eine doppelte Investition entfällt. Für große Stromtrassen-Projekte bedeutet das: weniger Materialkosten, weniger Stillstand und deutlich kürzere Projektabläufe.
Zur Veranschaulichung listet die folgende Tabelle typische Kosten- und Nutzeneffekte eines Mast-Neubaus ohne vs. mit HighStep auf:
| Aspekt | Konventioneller Mast (ohne HighStep) | Mast mit HighStep-System |
|---|---|---|
| Baukosten je Mast (Beispiel) | 100 % (z.B. 200.000 €) | ~101-102 % (ca. 202.000 €) |
| Zugangssystem | Steigleiter/Steigeisen + PSA (Standard) | Integrierte Aluminiumschiene + Lift/Easy |
| Zeit für Aufstieg (≈30 m) | ~20-30 Minuten (manuell mit Sichern) | ~3 Minuten (per Lift) |
| Personalaufwand pro Einsatz | 2 Personen (Kletterer + Sicherung) | 1 Person (im Lift gesichert) |
| Absturzrisiko | Erhöht (Klettern = Sturzgefahr, Ermüdung) | Minimiert (durch dauerhafte Schienensicherung) |
| Wartung des Zugangs | Regelmäßige Prüfung von Leiter & PSA | Schiene wartungsfrei – keine Prüfintervalle |
| Lebensdauer & Upgrade | Leiter unterliegt Verschleiß, kein Upgrade | Schiene langlebig; neue Geräte kompatibel (zukunftsfähig) |
| Folgekosten (Unfälle, Ausfälle) | Signifikant: Unfallfolgen, Ausfalltage etc. | Gering: Weniger Unfälle, kaum Ausfallkosten |
Tab.: Gegenüberstellung der Investition und wesentlicher Nutzenaspekte beim Strommast-Neubau mit HighStep-System.
Ein Kernargument für HighStep ist die Arbeitssicherheit. Wartung in 30-70 m Höhe an exponierten Masten birgt erhebliche Risiken: Wind, Regen, Eis, schweres Werkzeug und anstrengendes Klettern erhöhen die Unfallgefahr. Konventionelle Steiglösungen (Steigbügel, Leitern mit Steigsicherung) können Abstürze nicht gänzlich ausschließen – ein Moment der Unachtsamkeit kann fatale Folgen haben. HighStep hingegen bietet maximale Absturzsicherheit: Der Techniker bleibt mit seinem Gerät dauerhaft mehrfach an der Schiene gesichert, ein Abrutschen oder Fallen ist praktisch ausgeschlossen. Damit werden menschliche Tragödien vermieden und Mitarbeiter bleiben gesund und motiviert.
Hinzu kommt die Ergonomie: Klettern an Leitern belastet Muskulatur und Gelenke enorm. Gerade vor dem Hintergrund des demografischen Wandels – in dem Instandhaltungsteams im Durchschnitt älter werden – ist es entscheidend, Arbeitsplätze alternsgerecht zu gestalten. Das HighStep-System reduziert die körperliche Anstrengung drastisch. Kein endloses Steigen auf schmalen Sprossen mehr, stattdessen entweder ein selbstsichernder Pedaltritt (beim Easy) oder eine entspannte Liftfahrt. Dies schont die Kräfte und verlängert die Einsatzfähigkeit erfahrener Fachkräfte. So konnte beispielsweise ein Kranführer in der Schweiz nach einer Schulteroperation dank einer installierten HighStep-Schiene wieder sicher in seinen Kran steigen – etwas, das mit herkömmlicher Leiter nicht möglich gewesen wäre. Unternehmen profitieren davon doppelt: Wertvolles Know-how bleibt länger an Bord und die Mitarbeiterzufriedenheit steigt, wenn gefährliche Kletterpartien der Vergangenheit angehören.
Nicht zuletzt verbessert HighStep auch den Vandalismusschutz. Freistehende Masten müssen oft gegen unbefugtes Beklettern gesichert werden. Während Leitern oder Steigeisen Manipulationspunkte bieten, ist die HighStep-Schiene ohne passendes Steiggerät nicht nutzbar – Unbefugte kommen gar nicht erst hoch. Insgesamt resultieren aus all diesen Sicherheitsaspekten auch Kostenersparnisse: Jeder vermiedene Unfall spart beträchtliche direkte und indirekte Kosten (Lohnfortzahlung, Versicherungsprämien, Ersatzpersonal, Projektverzögerungen etc.). HighStep beugt solchen Ausfällen vor und erhöht die Betriebssicherheit der Stromnetze.
Für Netzbetreiber zählt neben Sicherheit vor allem Effizienz. Mit dem HighStep-System verkürzt sich der Auf- und Abstieg von 20–30 Minuten auf wenige Minuten – ein enormer Vorteil bei langen Trassen und vielen Masten pro Wartungsrunde. Die Techniker erreichen ihre Arbeitsebene schneller und ohne körperliche Belastung, wodurch mehr Einsätze pro Tag möglich sind.
Besonders entlang langer Stromtrassen, die über viele Kilometer verteilt sind, reduziert HighStep die Logistik- und Personalbelastung enorm. Der Personalbedarf sinkt ebenfalls: Statt zwei oder drei Personen kann oft eine Fachkraft sicher aufsteigen, da der HighStep-Lift permanent sichert und Werkzeuge direkt mitgenommen werden können. Das erleichtert die Einsatzplanung und ermöglicht parallele Teams auf unterschiedlichen Abschnitten. Insgesamt führt HighStep zu kürzeren Wartungsfenstern, weniger Netzausfällen und deutlich niedrigeren Betriebskosten.
Die Erfahrungen von 50Hertz zeigen deutlich, dass ein modernes Steigsystem bei neuen Stromtrassen längst eine praktikable und wirtschaftliche Standardlösung ist. Die beschriebenen Vorteile sind keine Theorie, sondern werden bereits von führenden Netzbetreibern bestätigt. Ein Beispiel ist 50Hertz: Nach einer EU-weiten Ausschreibung bewertete der Betreiber HighStep als sicherste und wirtschaftlichste Lösung. Seit 2018 werden Hunderte Masten nachgerüstet; neue Projekte setzen HighStep bereits standardmäßig ein. Der Großauftrag zeigt, dass fest installierte Aufstiegshilfen heute als praxisbewährter Standard gelten.
Auch international setzt sich HighStep durch. So nutzen Swissgrid (Schweiz) und TenneT (Niederlande/Deutschland) das System in ihren Netzen, ebenso wie z.B. die State Grid Corporation of China. Weltweit sind bereits mehrere tausend HighStep-Installationen in Betrieb, was die Reife und Zuverlässigkeit der Technik beweist. Die Leitungsbau-Spezialisten der Branche – ob Stromtrassenbau-Konzerne wie Omexom, EQOS, LTB oder Engineering-Partner wie Electron – stehen gleichermaßen vor der Aufgabe, Projekte sicher und effizient umzusetzen. Angesichts der Erfolge bei großen Netzbetreibern ist zu erwarten, dass HighStep auch in immer mehr Ausschreibungen der Power Grids-Industrie zum festen Bestandteil wird. Das System hat sich vom innovativen Newcomer zu einer Best Practice entwickelt, die in modernen Mast- und Trassenprojekten neue Maßstäbe für Sicherheit und Produktivität setzt.
HighStep ist kein Einzelgerät, sondern ein vollständiges Steigschutzsystem. Die fest installierte Schiene bleibt über die gesamte Lebensdauer des Mastes erhalten, ist korrosionsbeständig und wartungsfrei. Lift und Pedale sind mobil, werden nur bei Bedarf genutzt und sind vor Diebstahl oder Witterung geschützt. Das modulare Konzept sorgt dafür, dass zukünftige Gerätegenerationen weiterhin kompatibel bleiben.
Durch die Kombination aus Schiene, Steiggeräten und integriertem Fallschutz entsteht eine durchdachte Komplettlösung. Planung, Montage und Schulung greifen ineinander, und Wartungsteams können an verschiedenen Anlagen dieselbe Technik nutzen. HighStep ist damit ein langfristiges Upgrade der Infrastruktur – nicht nur eine temporäre Steighilfe.
Für kommende Stromtrassen-Generationen wird HighStep deshalb zu einem wesentlichen Baustein moderner Infrastrukturplanung. Die Faktenlage ist eindeutig: HighStep bietet beim Neubau von Stromtrassen und Freileitungsmasten ein außergewöhnliches Kosten-Nutzen-Verhältnis. Eine Mehrinvestition von rund 1-2 % in der Bauphase ermöglicht enorme Einsparungen und Verbesserungen über die gesamte Lebensdauer der Anlage. Höhere Arbeitssicherheit bedeutet weniger Unfälle und Ausfälle, bessere Ergonomie erhält die Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter und erhöht die Attraktivität des Berufs im Angesicht des Fachkräftemangels. Schnellere Wartungsabläufe und reduzierter Personalaufwand steigern die betriebliche Effizienz und senken langfristig die Betriebskosten. Und das alles durch ein System, das sich nahtlos in die Maststruktur integrieren lässt und praktisch keine zusätzliche Wartung erfordert.
Für Entscheidungsträger in der Energie- und Leitungsbauindustrie lautet daher die Schlussfolgerung: Bei jedem Neubauprojekt im Stromtrassenbau sollte HighStep von Beginn an mitgeplant werden. Die Nutzenargumente – von Sicherheit über Zeitgewinn bis Zukunftssicherheit – überwiegen die geringen Kosten bei weitem. Wie die Praxisbeispiele zeigen, hat sich HighStep bereits bei führenden Unternehmen etabliert und bewährt. Die Frage ist nicht mehr ob, sondern warum nicht – es gibt keinen vernünftigen Grund, auf diese Verbesserung zu verzichten, wenn man langfristig denkt.
Planen Sie aktuell eine neue Freileitung, einen Hochspannungsmast oder möchten Sie Ihre bestehenden Anlagen zukunftssicher machen? Dann nutzen Sie die Gelegenheit, sich näher über HighStep Systems zu informieren. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine unverbindliche Beratung und erfahren Sie, wie das HighStep-System konkret in Ihrem Projekt integriert werden kann, um Sicherheit und Effizienz zu maximieren. Unsere Experten stehen bereit, um gemeinsam mit Ihnen die optimale Lösung zu finden – damit Ihre Investition sich von Tag 1 an auszahlt. Steigen Sie jetzt um auf die Technologie der Zukunft im Leitungsbau!
Ob Aufzugsschächte, Versorgungsschächte oder enge Technikräume: Arbeiten in der Höhe zählen zu den riskantesten Tätigkeiten im Arbeitsalltag. Besonders in Schächten entstehen komplexe Gefährdungslagen – offene Zugänge, Arbeiten auf begrenztem Raum und improvisierte Steighilfen erhöhen das Unfallrisiko erheblich. Bereits Stürze aus geringer Höhe können schwerwiegende Folgen haben. Deshalb ist eine durchdachte Absturzsicherung in Schächten nicht nur gesetzliche Pflicht, sondern ein entscheidender Beitrag zur Sicherheit der Mitarbeiter. Eine zuverlässige Absturzsicherung in Schächten ist hier unverzichtbar, um Unfallrisiken bei Arbeiten auf engem Raum konsequent zu reduzieren.
Der Gesetzgeber schreibt umfassende Schutzmaßnahmen vor. Wichtige Regelwerke sind:
Diese Vorgaben dienen der Rechtssicherheit und schützen vor allem die Gesundheit und das Leben der Beschäftigten.
Arbeiten in Schächten stellen besondere Anforderungen:
Eine moderne Absturzsicherung für Schächte muss daher nicht nur zuverlässig schützen, sondern auch den Arbeitsalltag spürbar erleichtern.
HighStep Systems bietet mit seinem einzigartigen Schienensystem ein Höchstmaß an Schutz und Komfort – TÜV Süd zertifiziert und entwickelt in der Schweiz.
Die Vorteile liegen auf der Hand:
Ein Industrieunternehmen installierte nach einer Gefährdungsbeurteilung das HighStep-Railsystem im Aufzugsschacht.
Ergebnis:
Die Absturzsicherung in Schächten ist ein zentraler Bestandteil moderner Arbeitssicherheit. Arbeitgeber sind verpflichtet, dass Risiken konsequent minimiert werden- und profitieren gleichzeitig von motivierten Mitarbeitern und effizienteren Prozessen.
Mit den innovativen Lösungen von HighStep Systems gehen Unternehmen weit über die gesetzlichen Mindestanforderungen hinaus, sodass sie ein sicheres, komfortables sowie zukunftsorientiertes Arbeitsumfeld schaffen.
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Ein Lastenaufzug stellt eine erhebliche Absturzgefahr dar, insbesondere während Wartungsarbeiten in Schächten oder auf dem Fahrkorbdach. Gerade beim Lastenaufzug werden Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten häufig unter beengten Platzverhältnissen durchgeführt, was das Risiko zusätzlich erhöht. Selbst Stürze aus relativ geringer Höhe (>1 m) können zu schweren Verletzungen führen. Dieser Beitrag richtet sich an Sicherheitsbeauftragte, Betreiber und Wartungspersonal von Industrieanlagen. Er erläutert typische Gefährdungslagen, die relevanten rechtlichen Anforderungen (z. B. nach BetrSichV, DGUV und TRBS) sowie einschlägige technische Normen (DIN EN 81-20, EN 795). Abschließend werden praktische Maßnahmen zur Absturzsicherung vorgestellt – von mobilen Lösungen bis zu permanenten Systemen – einschließlich der Empfehlung des HighStep-Railsystems.
Geöffnete Schachttüren oder Deckenluken stellen sofort eine Absturzkante dar. Bereits ab 1,0 m Höhe sind Schutzmaßnahmen vorgeschrieben. Offene Zugänge müssen mit Absperrungen, Barrieren oder Abdeckungen gesichert werden, um Stürze von Personen oder das Herabfallen von Werkzeugen zu verhindern.
Das Kabinendach eines Lastenaufzugs dient oft als Arbeitsplatz. Die vorgeschriebenen Geländerhöhen nach Norm reichen beim Lastenaufzug häufig nicht aus, um einen wirkungsvollen Schutz zu bieten. Zusätzliche Maßnahmen wie PSA oder temporäre Geländerverlängerungen sind deshalb notwendig.
Arbeiten in der Schachtgrube bergen Stolper- und Absturzrisiken, besonders wenn Leitern genutzt werden. Feste Zugänge, Steigleitern mit Schutzsystem oder Wartungsbühnen sind sicherere Alternativen.
Neben Absturzgefahren existieren auch Gefahren durch herabfallende Gegenstände oder unkontrollierte Bewegungen der Aufzugsanlage. Eine sichere Stillsetzung der Anlage ist daher verpflichtend.
Arbeitgeber sind verpflichtet, eine Gefährdungsbeurteilung durchzuführen, Risiken zu dokumentieren und technische wie organisatorische Maßnahmen festzulegen.
Die TRBS regeln die sichere Nutzung von Aufzügen. Bereits bei der Planung müssen sichere Zugänge und Anschlagpunkte vorgesehen werden.
Ab 1 m Absturzhöhe sind kollektive Schutzmaßnahmen vorgeschrieben. Kollektive Sicherungen haben Vorrang vor PSA.
PSA muss geprüft, dokumentiert und unterwiesen werden. Zudem ist ein Rettungskonzept Pflicht, um Verunfallte im Auffangsystem unverzüglich bergen zu können.
Diese Norm schreibt Umwehrungen auf Fahrkorbdächern und sichere Zugänge vor. Die Mindestanforderungen reichen in der Praxis jedoch nicht immer für vollen Schutz.
Anschlagpunkte müssen geprüft, gekennzeichnet und belastbar sein. Sie dürfen nicht gleichzeitig zum Lastenheben genutzt werden.
Absperrgitter, Geländer oder robuste Abdeckungen verhindern Abstürze an offenen Türen oder Luken.
Rückhaltesysteme oder Auffangsysteme mit geprüften Anschlagpunkten sind zwingend erforderlich, wenn Arbeiten an der Schachtkante erfolgen.
Auffanggurte, Verbindungsmittel und Seilsysteme müssen geprüft, gekennzeichnet und richtig eingesetzt werden. Unterweisungen sind Pflicht.
Regelmäßige Schulungen, Checklisten und das Zwei-Personen-Prinzip erhöhen die Sicherheit erheblich.
Feste Anschlagpunkte, Schienensysteme oder klappbare Geländer bieten dauerhafte Sicherheit und sind sofort einsatzbereit.
Mobile Geländer, Anschlagpunkte oder Lifelines sind flexibel und können an verschiedenen Standorten genutzt werden.
Regelmäßige Arbeiten sollten durch permanente Systeme abgesichert werden. Für seltene Einsätze sind mobile Systeme eine sinnvolle Ergänzung.
Trittpedale ermöglichen sicheres und ermüdungsfreies Steigen im Aufzugsschacht.
Transportiert Personen und Material bis 150 kg per Knopfdruck.
Blockiert Stürze sofort – die Falldistanz liegt praktisch bei null.
Die Muster GmbH installierte nach einer Gefährdungsbeurteilung ein HighStep-Schienensystem mit Lift. Damit konnten die bisherigen Risiken durch improvisierte Leitern eliminiert werden. Ergebnis: Höhere Sicherheit, kürzere Wartungszeiten, positive Bewertung durch die Berufsgenossenschaft.
Absturzsicherung am Lastenaufzug ist unverzichtbar – aus rechtlicher Sicht und zum Schutz der Mitarbeiter. Betreiber müssen Risiken systematisch bewerten und durch geeignete Maßnahmen minimieren.
Das HighStep-Railsystem bietet eine moderne Lösung: sichere Zugänge, lückenlose Absturzsicherung und gesteigerte Effizienz.
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Welche Gefährdungen bestehen bei Arbeiten an Lastenaufzügen?
Typische Gefährdungen sind offene Schachtöffnungen, Arbeiten auf dem Kabinendach, das Betreten des Schachtbodens sowie herabfallende Werkzeuge oder Material.
Welche gesetzlichen Vorschriften und Normen müssen Betreiber beachten?
Für Aufzüge gelten die Betriebssicherheitsverordnung, TRBS 3121, DGUV‑Regeln und Normen wie DIN EN 81‑20, EN 795, EN 365 und EN 363. Diese fordern Sicherheitsmaßnahmen wie Abschrankungen, persönliche Schutzausrüstung und regelmäßige Schulungen.
Was zeichnet das HighStep‑Rail‑System zur Absturzsicherung von Aufzügen aus?
Das HighStep‑Rail‑System besteht aus einer Schiene und den Modulen HighStep Systems Easy, Lift und Protector. Es ist TÜV‑zertifiziert, ermöglicht den Materialtransport im Schacht und spart Zeit bei Wartungsarbeiten, weil sich damit mehrere Personen sicher auf- und absteigen können.
Mobile Kranlösung ist ein zentrales Thema, wenn es um sicheres und effizientes Materialhandling in der Höhe geht. Genau aus diesem Bedarf heraus entwickelt HighStep Systems derzeit eine portable Kranlösung, die flexibel entlang der HighStep-Schiene montiert werden kann. Der Kran ist um 360 Grad drehbar, lässt sich von einer einzelnen Person in wenigen Schritten anbringen und ermöglicht ein kontrolliertes Heben und Absenken von Material mittels einer Umlenkrolle.
In vielen Anwendungen reicht ein sicherer Zugang allein nicht aus. Werkzeuge, Ersatzteile oder Bauteile müssen zusätzlich bewegt, positioniert oder ausgetauscht werden. Eine mobile Kranlösung schließt diese Lücke und ergänzt bestehende Steiglösungen um eine praxisnahe Funktion für den Arbeitsalltag.
Zitat von Pascal Mosetti (Leiter Produktentwicklung):
„Wir erhalten häufig Anfragen, wie sich Material schnell, einfach und sicher bewegen lässt. Daher arbeiten wir an einem portablen Kran, der sich mit minimalem Aufwand von einer Person an der Schiene montieren lässt.“
Die mobile Kranlösung ist kein isoliertes Zusatzprodukt, sondern Teil des integrierten Entwicklungsansatzes von HighStep Systems. Das HighStep-System wird nicht nur als Steiglösung verstanden, sondern als Plattform, um gemeinsam mit Ingenieur:innen und technischen Entscheidern unterschiedliche technische Herausforderungen zu lösen.
Durch die direkte Befestigung an der HighStep-Schiene lässt sich die mobile Kranlösung genau dort einsetzen, wo gearbeitet wird. Sie folgt dem Arbeitsweg und kann an wechselnden Positionen genutzt werden. Dadurch entfallen provisorische Hebelösungen oder zusätzliche Hebezeuge, die oft mit erhöhtem Aufwand und Sicherheitsrisiken verbunden sind.
Eine mobile Kranlösung verändert Arbeitsprozesse spürbar. Material muss nicht mehr beim Aufstieg mitgeführt oder umständlich nachgezogen werden. Stattdessen lassen sich Lasten gezielt aufnehmen und präzise positionieren. Das reduziert körperliche Belastungen und sorgt für strukturierte, planbare Abläufe.
Gerade bei Wartungs-, Inspektions- oder Servicearbeiten bietet eine mobile Kranlösung klare Vorteile:
Durch die Kombination aus Steigsystem und mobiler Kranlösung entsteht ein durchgängiger Workflow, der Sicherheit und Effizienz miteinander verbindet.
Der modulare Aufbau ist ein zentrales Merkmal der mobilen Kranlösung. Sie kann mit bestehenden HighStep-Schienen kombiniert werden und lässt sich bei Bedarf ergänzen oder anpassen. Die einzelnen Komponenten sind bewusst so ausgelegt, dass sie leicht zu handhaben sind und ohne spezielle Werkzeuge montiert werden können.
Dieser modulare Ansatz sorgt dafür, dass die mobile Kranlösung nicht nur für einen einzelnen Anwendungsfall geeignet ist, sondern in unterschiedlichen Einsatzszenarien genutzt werden kann. Anwender profitieren von einer Lösung, die mitwächst und sich an neue Anforderungen anpassen lässt.
Die mobile Kranlösung eignet sich überall dort, wo Materialhandling in der Höhe erforderlich ist und feste Kransysteme nicht wirtschaftlich oder praktikabel sind. Typische Einsatzbereiche sind:
Durch die flexible Montage entlang der HighStep-Schiene bleibt die mobile Kranlösung vielseitig einsetzbar und unterstützt unterschiedliche Arbeitsprozesse mit einem einheitlichen System.
HighStep Systems agiert nicht als reiner Produktlieferant, sondern als Engineering-Partner. Die Entwicklung der mobilen Kranlösung basiert auf realen Anforderungen aus der Praxis und dem engen Austausch mit Anwendern. Technische Kompetenz wird dabei gezielt mit praxiserprobter Erfahrung kombiniert.
Der Fokus liegt auf modularen, flexiblen und wartungsarmen Lösungen für anspruchsvolle Einsätze. Die mobile Kranlösung ist ein weiterer Baustein, um das HighStep-System als ganzheitliche Plattform für sicheres Arbeiten in der Höhe weiterzuentwickeln.
Mit der mobilen Kranlösung erweitert HighStep Systems sein Portfolio um eine wichtige Funktion. Materialhandling, Zugangssicherheit und ergonomisches Arbeiten lassen sich künftig noch enger miteinander verzahnen. Die Entwicklung zeigt klar, dass das HighStep-System kontinuierlich weitergedacht wird – orientiert an realen Herausforderungen im Arbeitsalltag.
Gerne informiert HighStep Systems über die nächsten Entwicklungsschritte oder bespricht individuelle Lösungen für konkrete Anforderungen. Denn jede Anwendung ist anders – und genau dafür wird die mobile Kranlösung entwickelt.
Was steckt hinter der neuen Kranlösung von HighStep Systems?
Die Kranlösung ist ein mobiler Ausleger, der sich an der HighStep‑Schiene befestigen lässt. Er kann um 360° drehen und wird von einer Person montiert. Über einen Flaschenzug lassen sich Werkzeuge oder andere Lasten präzise heben und absenken.
Welche Vorteile bietet der modulare Aufbau des Systems?
Durch die modulare Bauweise kann der Kran mit den bestehenden HighStep‑Schienen kombiniert werden. Die einzelnen Komponenten sind leicht und lassen sich nach Bedarf austauschen oder ergänzen, sodass Anwender Material sicher transportieren können.
Vom 24. bis 26. Juni 2025 versammelte sich die internationale Fachwelt zur ICOLIM 2025 in Oslo – dem weltweit bedeutendsten Branchenevent für Live-Work-Technologien. Auch HighStep Systems war in diesem Jahr vor Ort und präsentierte gemeinsam mit unserem Partner Slingco Limited zukunftsweisende Lösungen rund um das sichere Arbeiten an Hochspannungsanlagen.
Die Messe bot eine einzigartige Gelegenheit, modernste Branchentechnologien nicht nur kennenzulernen, sondern direkt in Aktion zu erleben. Im Zentrum standen Live-Vorführungen, praxisnahe Anwendungsbeispiele und der intensive Austausch mit internationalen Fachleuten aus Technik, Forschung, Beschaffung und Arbeitssicherheit.
Tag 3: Praktische Vorführungen im Mittelpunkt
Ein besonderes Highlight war der dritte Messetag, an dem im Rahmen von Live-Demonstrationen innovative Wartungslösungen vorgestellt wurden – darunter auch unser bewährtes Steigsystem, das sich durch modulare Erweiterbarkeit, höchste Sicherheitsstandards und eine vandalismussichere Konstruktion auszeichnet.
Mehr als Ausstellung – ein globales Netzwerkforum
ICOLIM versteht sich nicht nur als Innovationsschau, sondern als Plattform für Austausch, Weiterbildung und strategische Partnerschaften. Durch den gemeinsamen Stand mit Slingco konnten wir unsere Kompetenzen bündeln und zahlreiche wertvolle Kontakte knüpfen – sowohl mit internationalen Entscheidungsträgern als auch mit Techniker:innen und Sicherheitsbeauftragten aus verschiedensten Sektoren.
Wissensvorsprung durch Dialog
Neben der Produktpräsentation stand auch der Wissensgewinn im Vordergrund: Neue Sicherheitsanforderungen, Normen und regulatorische Entwicklungen wurden ebenso diskutiert wie zukünftige Herausforderungen im Bereich Höhenarbeit und Energieinfrastruktur.
Fazit: Ein starkes Zeichen für die Branche
Als Unternehmen, das sich der sicheren und effizienten Höhenarbeit verschrieben hat, war die ICOLIM 2025 für uns ein voller Erfolg. Wir danken dem Organisationsteam für die hervorragende Durchführung und freuen uns auf ein Wiedersehen in drei Jahren – mit noch mehr Innovation, Austausch und Lösungen für die Zukunft der Energieversorgung.
Was war der Schwerpunkt des Messeauftritts?
Auf der internationalen Fachtagung ICOLIM 2025 in Oslo demonstrierte HighStep Systems moderne Zugangssysteme wie die HighStep‑Schiene mit dem elektrischen Lift. Besucher konnten die Produkte live testen und sich über neue Sicherheitsanforderungen informieren.
Welche neuen Sicherheitsstandards wurden besprochen?
Diskutiert wurden die verschärften Absturzsicherungs‑Regelungen und Anforderungen an PSA‑Prüfungen sowie vandalismussichere und ergonomische Zugangssysteme. HighStep zeigte eine modulare, vandalismussichere Schiene mit Lift.
Welche Ergebnisse erzielte das Networking?
Die Veranstaltung bot eine Plattform für den Austausch zwischen Netzbetreibern, Sicherheitsingenieuren und Herstellern. HighStep nutzte die Gelegenheit, Feedback aufzunehmen und Partnerschaften auszubauen.
Ein kalter Novembermorgen, Wind peitscht über das Feld. Ein typisches Wartungsteam auf einem Hochspannungsmast, 30 Meter über dem Boden – bei Wind, Nässe und voller Ausrüstung. Die Ausrüstung ist schwer, die Nässe gefährlich. Jeder Handgriff muss sitzen. Denn bei der Wartung von Hochspannungsleitungen gibt es keinen Spielraum für Fehler.
Solche Szenarien gehören zum Alltag technischer Einsatzteams in der Energieversorgung. Sie zeigen: Hochspannungsmasten sind nicht nur elementare Infrastruktur – sie sind auch anspruchsvolle Arbeitsplätze. In diesem Artikel werfen wir einen Blick auf die unterschiedlichen Masttypen, die Herausforderungen ihrer Wartung und eine Lösung, die Technikern echte Sicherheit bietet.
In Deutschland und Europa sind zahlreiche Bauformen von Hochspannungsmasten im Einsatz, je nach Geländetyp, Spannungsniveau und technischer Anforderung. Zu den gängigsten zählen:
Ein Klassiker der Stromlandschaft: Der Donaumast hat zwei markante Tragmasten mit Quertraversen. Er eignet sich besonders für große Spannweiten in offenen Geländen.
Einsatzbereich: Überlandleitungen, Fernnetze
Bauhöhe: 30–70 m
Merkmal: Stabile, symmetrische Bauweise für mehrere Stromkreise
Kompakter und platzsparender – der Tonnenmast ist häufig in städtischen oder schwierigen Geländesituationen zu finden.
Einsatzbereich: Verteilnetze, Städte
Bauhöhe: ca. 25–40 m
Merkmal: Schlanke Silhouette, einseitige Anordnung der Leiterseile
Typisch an Umspannwerken oder an Bahnstrecken, oft in Kombination mit Transformatoranlagen.
Einsatzbereich: Stationäre Infrastruktur, Netzübergänge
Bauweise: Zwei senkrechte Stützen mit waagerechter Verbindung
Merkmal: Gute Zugänglichkeit, klar definierte Arbeitszonen
Je nach Region und Funktion sind auch Endmasten, Traversenmasten, Abspannmasten oder Freileitungsportale im Einsatz. Jeder Masttyp stellt spezifische Anforderungen an Wartung, Statik und Zugänglichkeit.
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Hochspannungsmasten sind wartungsintensive Bauwerke – sei es zur Inspektion von Isolatoren, zur Leitungsmessung oder zur Korrosionskontrolle. Dabei ergeben sich regelmäßig zentrale Herausforderungen:
Wind, Regen, Eis oder Hitze – Witterungseinflüsse machen jede Wartung zu einem Risiko. Die Höhe erfordert ständige Sicherung, jede Unachtsamkeit kann schwere Folgen haben.
Traditionell nutzen Wartungsteams Steigeisentechnik, Seilsicherung oder fest installierte Leiterkonstruktionen. Diese sind oft schwer zugänglich, nicht manipulationssicher und verursachen hohe körperliche Belastung.
Gerade in abgelegenen Gebieten müssen Mastzugänge gegen unbefugtes Besteigen gesichert werden. Herkömmliche Systeme bieten hier oft keinen ausreichenden Schutz.
HighStep Systems revolutioniert den Zugang zu Hochspannungsmasten mit einer modularen Lösung, die auf einer fest installierten Schiene basiert. Zwei Systemvarianten stehen zur Verfügung – je nach Einsatzprofil und Sicherheitsanforderung.
Das HighStep Systems Easy System ersetzt klassische Steigeisen oder einfache Leitern durch ein pedalbasiertes Steigsystem, das die Auf- und Abwärtsbewegung intuitiv wie beim Treppensteigen ermöglicht. Besonders bei hohen Masten und wechselhaften Wetterbedingungen spielt das System seine Stärken aus.
Vorteile für Hochspannungsinfrastruktur:
Reduzierte Absturzgefahr: Der Benutzer bleibt dauerhaft mit der Steigschiene verbunden – das Risiko für Fehltritte oder Abrutschen wird deutlich minimiert.
Weniger körperliche Belastung: Die ergonomische Bewegung schont Muskulatur und Gelenke – ein entscheidender Faktor bei regelmäßigen Wartungseinsätzen in der Höhe.
Manipulationssicher: Ohne das passende Systemmodul ist die Schiene nicht nutzbar – unautorisierter Zugang oder Vandalismus werden effektiv verhindert.
Integrierte Arbeitsplattform: Die Pedale können als stabile Standfläche genutzt werden – ideal für längere Arbeiten am Mastkopf oder bei Installationen.
Für regelmäßige Kontrollgänge, Dokumentationen oder Transporte von Werkzeug bietet der HighStep Systems Lift eine noch effizientere Lösung: ein batteriebetriebener Personenlift, der sich ebenfalls entlang der Steigschiene bewegt.
Vorteile im Alltagseinsatz:
Deutlich schnellerer Zugang: Der Lift reduziert Auf- und Abstieg auf wenige Minuten – besonders relevant bei vielen Masten entlang einer Trasse.
Erhöhte Sicherheit und Komfort: Kein aktives Klettern erforderlich – der Techniker ist während der gesamten Fahrt geschützt und kann sich auf seine Arbeit konzentrieren.
Effiziente Ressourcennutzung: Weniger körperliche Belastung bedeutet geringeren Erholungsbedarf und mehr Einsätze pro Tag – das verbessert die Wirtschaftlichkeit der Wartung.
Fernsteuerung für Materialtransporte: Der Lift kann auch Werkzeuge oder Ersatzteile transportieren, ohne dass eine zusätzliche Person erforderlich ist.
Gerade bei exponierten Typen von Hochspannungsmasten mit schwieriger Zugänglichkeit, wechselndem Wetter und hohem Sicherungsbedarf stoßen klassische Zugangslösungen an ihre Grenzen. Die Systeme von HighStep Systems bieten hier eine durchdachte, langlebige und wirtschaftliche Alternative – entwickelt für Profis, die keine Kompromisse eingehen.
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Welche Typen von Hochspannungsmasten gibt es?
Es gibt verschiedene Masttypen wie den Donaumast (schlanke, von unten breiter werdende Bauform), den Tonnenmast (zylindrisch) sowie Portalstrukturen und Sonderformen. Jeder Typ hat andere statische und konstruktive Besonderheiten.
Mit welchen Herausforderungen ist die Wartung verbunden?
Kletterarbeiten finden bei Wind, Hitze oder Eis statt, erfordern schwere Ausrüstung und bergen Absturzgefahren. Zudem müssen die Masten vor Vandalismus und unberechtigtem Zugriff geschützt werden.
Wie erleichtert das HighStep‑System die Wartung?
Mit den Modulen HighStep Systems Easy (pedalbetrieben) und HighStep Systems Lift (elektrischer Personenaufzug) können Mitarbeitende ergonomisch und sicher aufsteigen. Die Schiene ist vandalismussicher und ermöglicht durchgehende Sicherung, wodurch sich die Wartungszeit erheblich verkürzt.
