CIGRE 2026 Palais des Congrès bis 28 August 2026 Termin sichern
Traditionelle Steigschutzleitern sind nicht nur gefährlich, sondern auch umständlich und zeitaufwändig bei der Montage. Das innovative HighStep-Schienensystem bietet eine deutlich sicherere und ergonomischere Alternative, die die Belastung für Mitarbeiter reduziert und die Effizienz am Arbeitsplatz in der Höhe steigert.
Der Einsatz eines modernen Steigschutz-Schienensystems wie HighStep bringt zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Lösungen mit sich. Neben der höchsten Sicherheitsstandards nach EN 353-1 überzeugt das System durch seine überlegene Ergonomie und Wartungsfreiheit. Damit lassen sich Arbeitsunterbrechungen und Verletzungsrisiken deutlich reduzieren.
Ein wesentlicher Vorteil des HighStep-Systems ist seine hohe Sicherheit. Die zertifizierte Konstruktion nach EN 353-1 garantiert einen zuverlässigen Schutz vor Abstürzen, selbst unter extremen Bedingungen. Dank innovativer Technik lässt sich der Anwender mühelos und sicher an der Vertikalschiene entlang bewegen – ohne das Risiko eines unkontrollierten Abrutsches oder Durchrutschens. Dieser Aspekt ist insbesondere bei herausfordernden Arbeitsumgebungen wie Industrieanlagen oder Strommasten von entscheidender Bedeutung.
Darüber hinaus zeichnet sich das HighStep-System durch seine hervorragende Ergonomie aus. Der leichte und kompakte Fallschutzläufer ermöglicht eine komfortable und natürliche Bewegungsfreiheit, ohne die Arbeitsabläufe zu behindern. Dank des durchdachten Designs lassen sich Tätigkeiten in der Höhe ermüdungsarm und ohne Einschränkungen ausüben. Selbst bei längeren Einsätzen bleiben Produktivität und Effizienz hoch.
Ein weiterer zentraler Vorteil ist die Wartungsfreiheit des Systems. Im Gegensatz zu vielen anderen Lösungen erfordern die robusten HighStep-Komponenten so gut wie keine regelmäßigen Inspektionen oder Reparaturen. Dies führt zu einer deutlichen Reduzierung von Ausfallzeiten und Produktionsunterbrechungen – ein entscheidender Faktor für den reibungslosen Betriebsablauf.
Zusammengefasst bietet das HighStep-Steigschutzsystem eine hervorragende Balance aus höchster Sicherheit, komfortabler Ergonomie und minimaler Wartung. Damit lassen sich die Arbeitsbedingungen für Mitarbeiter in der Höhe spürbar verbessern und gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit erhöhen. Kein Wunder, dass sich das System in der Praxis zunehmend durchsetzt.
Anders als drahtseilbasierte Systeme, bei denen Nutzer zunächst einhaken müssen, bietet das HighStep-System eine direkte, aktive Sicherung beim Aufstieg. Der Fallschutzläufer arretiert sich automatisch, sobald der Mitarbeiter die Leiter betritt und verhindert so ein gefährliches Ausschwingen im Sturzfall. So bleibt der Mitarbeiter jederzeit sicher abgesichert.
Dieses einzigartige Selbstarretierungs-Prinzip eliminiert das zeitraubende und fehleranfällige Einhängen. Der Mitarbeiter kann sich stattdessen voll und ganz auf seine Tätigkeit konzentrieren, ohne ständig auf seine Sicherungsausrüstung achten zu müssen. So erhöht sich nicht nur die Arbeitssicherheit, sondern auch die Produktivität der Einsätze.
Darüber hinaus bietet die vertikale Führungsschiene des HighStep-Systems eine deutlich höhere Bewegungsfreiheit als herkömmliche Auffangsysteme. Der Mitarbeiter kann sich frei auf der gesamten Leiterlänge bewegen, ohne durch Seile oder Gurte eingeschränkt zu werden. Das reduziert die Ermüdung und ermöglicht effizientere Arbeitsabläufe.
Durch die direkte Anbindung an die Leiter ist der Mitarbeiter zudem schnell und sicher evakuiert, sollte ein Sturz dennoch einmal passieren. Anders als bei tragbaren Gurtsystemen, die im Sturzfall erst angelegt werden müssen, bietet HighStep eine sofortige Absicherung beim Aufstieg.
So profitieren Anwender von einem Maximum an Sicherheit und Flexibilität – ob bei kurzzeitigen Inspektionen, regelmäßigen Wartungsarbeiten oder dauerhaften Aufstiegssituationen. Das HighStep-System setzt neue Maßstäbe für den modernen Steigschutz in industriellen Umgebungen.
Die Aluminium-Schiene des HighStep-Systems ist nicht nur leicht, sondern auch absolut wartungsfrei. Im Gegensatz zu Stahlseilen unterliegt die Schiene keiner Ermüdung oder Dehnung. Das bedeutet, dass die Sicherheit über Jahrzehnte hinweg konstant bleibt und teure Reparaturen oder gar einen Systemwechsel entfallen.
Der robuste Materialaufbau und das durchdachte Design machen das HighStep-System zu einer äußerst langlebigen Lösung für den Steigschutz in industriellen Umgebungen. Selbst nach jahrzehntelangem Einsatz unter widrigsten Bedingungen behält die Anlage ihre volle Funktionstüchtigkeit und Zuverlässigkeit. Dies sorgt nicht nur für einen hohen Schutz der Mitarbeiter, sondern reduziert auch den Wartungsaufwand und die Betriebskosten deutlich.
Im Vergleich zu herkömmlichen Systemen auf Seilbasis punktet das HighStep-Vertikalschienenkonzept mit seiner Langlebigkeit und Robustheit. Die Aluminium-Konstruktion ist extrem witterungsbeständig und resistent gegen Umwelteinflüsse wie Salz, Schmutz oder Chemikalien. Selbst bei häufiger Nutzung bleibt die Laufeigenschaft des Fallschutzläufers über Jahre hinweg perfekt erhalten, ohne dass ein aufwendiges Service-Regime erforderlich wäre.
Dieses Maß an Wartungsfreiheit und Langlebigkeit reduziert nicht nur den Zeitaufwand und die Kosten für Instandhaltung, sondern gewährleistet auch eine hohe Betriebssicherheit des Systems. Mitarbeiter können sich so voll und ganz auf ihre Arbeitsaufgaben in der Höhe konzentrieren, ohne sich um den Zustand oder die Funktionsfähigkeit des Steigschutzes sorgen zu müssen.
Um die körperliche Belastung beim häufigen Aufstieg weiter zu reduzieren, bietet HighStep zusätzlich den innovativen HighStep Systems Lift. Dieser elektrische Aufzug transportiert den Mitarbeiter bequem und sicher nach oben, sodass er seine Energie für die eigentlichen Arbeitsaufgaben in der Höhe einsetzen kann. Damit wird der Einsatz des Systems noch effizienter und ergonomischer.
Der HighStep Systems Lift ist eine intelligente Lösung für den komfortablen Zugang zu Arbeitsplätzen in der Höhe. Über eine einfache Bedienung können Mitarbeiter die Aufzugsfunktion nutzen und müssen nicht mehr mühsam die Leiter erklimmen. Das entlastet den Körper und verhindert vorzeitige Ermüdung. Gleichzeitig erhöht es die Sicherheit, da das Risiko von Stürzen oder Verletzungen beim Auf- und Abstieg deutlich reduziert wird.
Der platzsparende Lift lässt sich platzsparend neben der Vertikalschiene montieren und bietet eine komfortable Transportlösung. Mit seiner robusten Konstruktion und präzisen Sensorik gewährleistet er einen zuverlässigen und ruckfreien Betrieb, selbst bei widrigen Wetterbedingungen oder bei Verschmutzungen. Auch bei häufiger Nutzung bleibt der HighStep Systems Lift wartungsfrei und langlebig, was die Investitionskosten deutlich senkt.
Durch den Einsatz des HighStep Systems Lift profitieren Unternehmen und Mitarbeiter gleichermaßen. Der erhöhte Komfort und die Entlastung des Körpers steigern die Motivation und Produktivität der Beschäftigten. Gleichzeitig reduzieren sich die Ausfallzeiten und Kosten für Verletzungen oder vorzeitige Erschöpfung. Insgesamt trägt der HighStep Systems Lift damit maßgeblich zur Steigerung von Arbeitssicherheit und Wirtschaftlichkeit bei.
Das HighStep-Schienensystem vereint höchste Sicherheit mit überlegener Ergonomie und Wartungsfreiheit. Es löst die klassische, gefährliche Steigschutzleiter ab und bietet Mitarbeitern einen modernen, sicheren und effizienten Aufstieg zu Arbeiten in der Höhe.
Die LogiMAT 2026 öffnet vom 24. bis 26. März ihre Tore in Stuttgart, und HighStep Systems ist mittendrin. Als weltweit führende Fachmesse für Intralogistik-Lösungen und Prozessmanagement ist die LogiMAT der perfekte Ort, um die Zukunft des vertikalen Zugangs zu präsentieren.
Besuchen Sie uns in Halle 5 am Stand B59 und erfahren Sie, wie wir das Thema Arbeitssicherheit und Ergonomie neu definieren.
In einer Zeit, in der Lieferketten immer komplexer und Lagerhallen immer höher werden, rückt ein entscheidender Faktor in den Fokus: der Mensch. Effiziente Intralogistik funktioniert nur dann reibungslos, wenn das Team sicher und kräfteschonend agieren kann.
Herkömmliche Leitern stoßen oft an ihre Grenzen, wenn es um Ergonomie und Schnelligkeit geht. Hier setzen die innovativen Steigsysteme von HighStep Systems an.
Next-Level Ergonomics: Wir zeigen Ihnen, wie unsere schienenbasierten Systeme die körperliche Belastung beim Aufstieg drastisch reduzieren. Weniger Ermüdung bedeutet weniger Fehler und eine höhere Mitarbeiterzufriedenheit.
Maximale Sicherheit: Sturzprävention ist für uns kein Schlagwort, sondern Standard. Unsere Systeme bieten einen kontinuierlichen Schutz, der weit über klassische Lösungen hinausgeht.
Zukunftssichere Intralogistik: Erfahren Sie, wie sich HighStep-Lösungen nahtlos in moderne Lagerstrukturen integrieren lassen, um Wartungswege und Zugänge effizienter zu gestalten.
„Die Sicherheit und der Komfort Ihres Teams sind das Fundament einer nahtlosen Supply Chain.“ – Das ist unser Leitspruch für die diesjährige Messe.
Die LogiMAT 2026 ist die ideale Gelegenheit, unsere Technik live zu erleben. Diskutieren Sie mit unseren Experten über Ihre spezifischen Anforderungen und lassen Sie sich zeigen, wie Sie Ihre Betriebssicherheit auf das nächste Level heben.
Die Eckdaten auf einen Blick:
Was: LogiMAT 2026
Wann: 24. – 26. März 2026
Wo: Messe Stuttgart
Stand: Halle 5, Stand B59
Planen Sie Ihren Messebesuch im Voraus! Kontaktieren Sie uns gerne vorab für eine Terminvereinbarung am Stand oder für Ticket-Anfragen.
Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen die Intralogistik von morgen zu gestalten.
Is your facility still relying on ladder cages for fall protection? If so, you might be sitting on a compliance time bomb.
For decades, the „safety cage“ was the industry standard for fixed ladders. However, recent changes to OSHA 1910.28 regulations in the United States have fundamentally changed the landscape of vertical access safety. The traditional cage is being phased out in favor of more effective, modern ladder safety systems.
In this article, we’ll break down the OSHA phase-out timeline, explain why cages are no longer considered safe, and show why HighStep Systems is the ultimate solution for future-proof fall protection.
The U.S. Occupational Safety and Health Administration (OSHA) updated its „Walking-Working Surfaces“ standards with a clear message: Cages do not stop falls.
Key Takeaway: If you are still installing or maintaining traditional caged ladders, you are investing in a technology that is already legally deprecated.
Research and real-world data have shown that ladder cages provide more of a psychological sense of security than actual physical protection.
At HighStep Systems, we don’t just „fix“ the old ladder-we reinvent vertical access. Our systems go beyond simple OSHA compliance to provide a safer, more ergonomic, and more efficient way to climb.
| Feature | Traditional Caged Ladder | HighStep System |
| OSHA Compliance | Phasing out / Restricted | 100% Compliant & Future-Proof |
| Fall Protection | Passive (Backward only) | Integrated Fall Arrest (Active) |
| Ergonomics | High physical strain | Optimized climbing posture |
| Maintenance | Corrosion-prone steel | High-quality, durable aluminum rail |
| Unauthorized Use | Easy to climb by anyone | Removable „Lifter“ prevents trespassing |
Instead of rungs and cages, the HighStep system uses a central aluminum rail. This eliminates the „climbing fatigue“ associated with traditional ladders and provides a continuous attachment point for fall protection.
For high-frequency use cases (like telecommunication towers or wind turbines), the HighStep Systems Lift-the world’s first portable, battery-operated elevator-can be used on the same rail. This completely removes the risk of fall-from-height exhaustion.
Don’t wait until the 2036 deadline. Retrofitting your existing infrastructure with HighStep Systems not only brings you into compliance with OSHA 1910.28 but also reduces liability and improves worker morale.
The Benefits of Retrofitting with HighStep:
The shift from „passive“ cages to „active“ ladder safety systems is the most significant change in vertical safety in a generation. By choosing HighStep Systems, you are opting for a solution that exceeds OSHA standards and sets a new benchmark for worker safety and operational efficiency.
Ready to transition from cages to the next generation of vertical access?
Is your fixed ladder still using a safety cage? According to OSHA 1910.28, you may be out of compliance. Learn why the „Ladder Cage Ban“ is changing vertical access forever and how HighStep Systems provides the future-proof solution.
To help you rank for the „Featured Snippet“ (the box at the top of Google), we’ve summarized the key facts:
The Rule: OSHA 1910.28(b)(9) states that cages are no longer considered adequate fall protection for fixed ladders over 24 feet.
The Deadline: All existing ladders must be retrofitted with a Ladder Safety System or Personal Fall Arrest System (PFAS) by November 18, 2036.
New Installs: Any ladder installed after November 19, 2018, MUST have a safety system (cages alone are prohibited).
The Replacement: Modern solutions like the HighStep Rail provide active fall arrest, which is now the mandatory safety standard.
For decades, the „safety cage“ was a staple of industrial design. However, OSHA’s data revealed a harsh reality: Cages do not stop workers from falling; they only keep them „contained“ while they fall.
Zero Fall Arrest: A cage cannot stop a downward vertical fall.
Increased Injury Risk: During a fall, a worker can strike the hoops of the cage (the „Pinball Effect“), causing secondary trauma.
Rescue Complications: In an emergency, a cage creates a physical barrier that prevents rescuers from safely reaching or extracting an unconscious worker.
When retrofitting for OSHA 1910.28, don’t just meet the minimum requirements-exceed them. HighStep Systems offers a revolutionary approach to vertical access that makes traditional rungs and cages obsolete.
100% Future-Proof: Our aluminum rail systems meet and exceed all current US and international safety standards.
Enhanced Ergonomics: The central rail design allows for a natural climbing posture, reducing physical strain and the risk of exhaustion-related falls.
Integrated Fall Arrest: Unlike a cage, our system actively stops a fall the moment it starts.
Security & Access Control: By using a removable HighStep Systems Lift or manual climbing device, you prevent unauthorized personnel from climbing your structures.
At what height is a ladder cage required by OSHA? Actually, OSHA is moving away from cages. For ladders over 24 feet, a Ladder Safety System (like a vertical lifeline or rail) is now required for new installations. Cages are being phased out entirely by 2036.
Can I still repair a caged ladder? If you replace a section of a caged ladder, OSHA requires that you install a compliant ladder safety system for the entire length of the ladder.
What is the best alternative to a ladder cage? The most efficient alternative is a rail-based safety system like HighStep. It provides continuous fall protection, requires less maintenance than steel cages, and is fully compliant with the new OSHA standards.
Mit dem HighStep Systems Easy Upgrade Kit setzt HighStep Systems einen wichtigen Meilenstein in der Weiterentwicklung seines bewährten Steigsystems. Ab Oktober/November 2025 wird das HighStep Systems Easy Modell mit einer neuen Bindungausgeliefert – und für Bestandskunden steht ein praxisnahes Upgrade zur Verfügung, das ohne den Austausch des gesamten Systems auskommt.
Das aktuelle HighStep Systems Easy Modell ist seit 2007 erfolgreich im Einsatz und hat sich weltweit in anspruchsvollen industriellen Anwendungen bewährt. Genau diese langjährige Praxiserfahrung war die Grundlage für das neue Upgrade. Ziel war es nicht, ein komplett neues Produkt zu schaffen, sondern die entscheidenden Kontaktpunkte zwischen Mensch und System weiter zu optimieren.
Das Ergebnis ist eine neue Bindung, die gezielt dort ansetzt, wo Anwender im Alltag den größten Mehrwert spüren.
Nach fast zwei Jahrzehnten intensiver Nutzung in unterschiedlichsten Branchen – von Energieversorgung über Industrieanlagen bis hin zu Logistik und Infrastruktur – hat HighStep Systems drei zentrale Optimierungsfelder identifiziert:
Diese Punkte wurden nicht theoretisch, sondern direkt aus der Praxis von Bestandskunden heraus definiert.
Der Ein- und Ausstieg in die Bindung ist ein kritischer Moment – besonders in Höhen oder bei häufigen Wechseln zwischen Steigen und Arbeiten.
Die neue Bindung ermöglicht:
Das spart Zeit, reduziert Fehlbedienungen und erhöht die Akzeptanz bei den Anwendern.
Regelmäßige Prüfungen sind essenziell für die Betriebssicherheit. Die neue Bindung wurde so konstruiert, dass:
Ein klarer Vorteil für Betreiber, Sicherheitsverantwortliche und Prüfer.
Eine optimierte Kraftübertragung bedeutet:
Gerade bei regelmäßigen Einsätzen in großer Höhe ist dies ein entscheidender Faktor für Arbeitssicherheit und Produktivität.
Ein zentraler Vorteil des HighStep Systems Easy Upgrade Kits:
👉 Es muss nur die Bindung getauscht werden.
Damit folgt HighStep Systems konsequent seinem Anspruch, nachhaltige, langlebige und wirtschaftliche Lösungenanzubieten.
Alle neuen HighStep Systems Easy Bestellungen werden ab Verfügbarkeit serienmäßig mit der neuen Bindung ausgeliefert.
Bestandskunden können ihr System gezielt upgraden und profitieren sofort von den Verbesserungen – ohne Umstellung der gesamten Steiglösung.
Nutzen Sie die Vorteile der neuen HighStep Systems Easy Bindung und bringen Sie Ihr bestehendes System auf den neuesten Stand – ohne Neuanschaffung.
Gerne prüfen wir gemeinsam, wie Ihr aktuelles HighStep Systems Easy System mit dem Upgrade Kit nachgerüstet werden kann und beraten Sie zu Verfügbarkeit, Ablauf und Umsetzung.
👉 Kontaktieren Sie uns jetzt direkt und sichern Sie sich Ihr HighStep Systems Easy Upgrade ab Verfügbarkeit.
Das Upgrade stärkt die Position des HighStep Systems Easy als zukunftssicheres Steigsystem für professionelle Anwendungen– heute und in den kommenden Jahren.
Arbeitssicherheit ist kein „Nice-to-have“. Sie ist ein wirtschaftlicher Faktor.
Das belegt der internationale DGUV Report zur Berechnung des „Return on Prevention“ (ROP) eindeutig.
Der Abschlussbericht eines gemeinsamen Forschungsprojekts der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV), der Internationalen Vereinigung für Soziale Sicherheit (IVSS) und der Berufsgenossenschaft Energie Textil Elektro Medienerzeugnisse (BG ETEM) untersucht, welchen messbaren Nutzen Unternehmen aus Investitionen in betrieblichen Arbeits- und Gesundheitsschutz ziehen.
Das Ergebnis ist eindeutig – und hochrelevant für Unternehmen mit Höhenarbeitsplätzen, technischen Anlagen und sicherheitskritischen Zugängen.
Der internationale Return on Prevention (ROP) liegt bei 2,2.
👉 Jeder Euro, der in Prävention investiert wird, erzeugt im Durchschnitt 2,20 Euro Nutzen.
Dieser Nutzen entsteht nicht abstrakt, sondern ganz konkret durch:
Der Report zeigt klar: Arbeitsschutz ist keine reine Kostenstelle, sondern eine Investition mit Rendite.
Arbeitssicherheit wird in vielen Unternehmen noch immer primär als gesetzliche Pflicht verstanden. Maßnahmen werden umgesetzt, um Normen zu erfüllen, Audits zu bestehen oder Haftungsrisiken zu minimieren. Der internationale DGUV Report zur Berechnung des „Return on Prevention“ zeigt jedoch deutlich:
Betrieblicher Arbeits- und Gesundheitsschutz ist kein Kostenblock, sondern eine Investition mit messbarer Rendite.
Der Abschlussbericht basiert auf einem internationalen Forschungsprojekt der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV), der Internationalen Vereinigung für Soziale Sicherheit (IVSS) sowie der Berufsgenossenschaft Energie Textil Elektro Medienerzeugnisse (BG ETEM). Ziel war es, erstmals systematisch zu untersuchen, welche Kosten und welchen Nutzen Investitionen in den betrieblichen Arbeits- und Gesundheitsschutz für Unternehmen haben – national wie international vergleichbar.
Das zentrale Ergebnis des DGUV Reports ist eindeutig und für Entscheider besonders relevant:
Der internationale Return on Prevention (ROP) beträgt 2,2.
Das bedeutet:
👉 Jeder Euro, der in Präventionsmaßnahmen investiert wird, erzeugt im Durchschnitt einen wirtschaftlichen Nutzen von 2,20 Euro.
Dieser Nutzen entsteht nicht abstrakt oder theoretisch, sondern durch konkrete betriebliche Effekte wie:
Damit widerlegt der Report die weit verbreitete Annahme, Arbeitsschutz verursache lediglich laufende Kosten ohne messbaren Gegenwert.
Besonders hoch wird der Einfluss von Arbeits- und Gesundheitsschutz laut DGUV Report in folgenden Unternehmensbereichen eingeschätzt:
Gerade in diesen Bereichen führen Unfälle, ungeplante Stillstände oder improvisierte Zugänge zu hohen direkten und indirekten Kosten. Wartungsarbeiten unter Zeitdruck, unzureichende Zugangslösungen oder fehlende Sicherungssysteme erhöhen nicht nur das Risiko für Beschäftigte, sondern auch das Risiko für Produktionsausfälle und Störungen im laufenden Betrieb.
Genau an diesem Punkt wird der Zusammenhang zu HighStep Systems besonders deutlich.
Der DGUV Report nennt als wichtigste Wirkungen von Präventionsmaßnahmen unter anderem:
Diese Effekte lassen sich unmittelbar auf sichere und durchdachte Höhenzugangssysteme übertragen. In der Praxis zeigt sich immer wieder:
Wenn Zugänge zu Anlagen, Fassaden oder technischen Einrichtungen sicher, ergonomisch und klar geregelt sind, werden Wartungs- und Inspektionsarbeiten regelmäßiger, schneller und normkonformer durchgeführt.
Sie möchte wissen, welche konkreten Normen in der Absturzsicherung gelten? Hier gibt es mehr Infos.
Improvisation, riskantes Verhalten oder das „kurze Hochsteigen ohne Sicherung“ nehmen deutlich ab. Genau dadurch entstehen die wirtschaftlichen Effekte, die der DGUV Report beschreibt.
HighStep Systems entwickelt und realisiert Lösungen für sicheren, normkonformen und effizienten Höhenzugang – insbesondere für industrielle Anlagen, Gebäude, Fassaden und technische Infrastrukturen.
Im Kontext des Return on Prevention bedeutet das konkret:
Damit übersetzt HighStep Systems die Ergebnisse des DGUV Reports in konkrete, messbare betriebliche Vorteile.
Weitere Infos zum Kosten-Nutzen-Verhältnis im Strombau finden Sie hier.
Ein weiteres wichtiges Ergebnis des DGUV Reports:
Rund 75 % der befragten Unternehmen geben an, dass weitere Investitionen in Arbeitsschutz langfristig zu gleichbleibenden oder sogar sinkenden betrieblichen Kosten führen.
Der Report spricht sich zudem dafür aus, Prävention als eigenständige dritte Säule im Arbeitsschutz zu verstehen – neben Unfallversicherung und Rehabilitation. Für Unternehmen bedeutet das:
Prävention ist keine Reaktion auf Unfälle, sondern eine strategische Vorentscheidung für Stabilität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit.
Der DGUV Report liefert die wissenschaftliche Grundlage für eine klare Aussage:
Prävention rechnet sich.
HighStep Systems liefert die technische Umsetzung genau dort, wo Prävention den größten wirtschaftlichen Hebel entfaltet – bei Arbeiten in der Höhe, an kritischen Anlagen und in sensiblen Betriebsbereichen.
Sichere Höhenzugangssysteme sind damit nicht nur ein Beitrag zum Schutz der Beschäftigten, sondern ein direkter Hebel für den Return on Prevention:
weniger Risiken, weniger Ausfälle, weniger Störungen – und mehr Planungssicherheit im Betrieb.
Den vollen Bericht zum Download gibt es unter DGUV.
Anschlagpunkte für Absturzsicherung sind unverzichtbar, wenn Arbeitskräfte bei Tätigkeiten in der Höhe zuverlässig geschützt werden müssen. Sie spielen eine entscheidende Rolle für Sicherheit und Regelkonformität im Arbeitsalltag. In diesem Artikel erfahren Sie, worauf es bei der Auswahl und Verwendung der Anschlagpunkte ankommt, um maximale Sicherheit zu gewährleisten.
Bei der Konzeption von Anschlagpunkten spielen mehrere entscheidende technische Kriterien eine zentrale Rolle. Anschlagpunkte für Absturzsicherung müssen dabei höchsten mechanischen und statischen Anforderungen entsprechen, um Beschäftigte zuverlässig vor Absturzgefahren zu schützen.
Die Funktionsweise eines Anschlagpunktes basiert auf der präzisen Kraftübertragung und Energieabsorption im Sturzfall. Wesentliche Konstruktionsprinzipien umfassen eine robuste Lastaufnahmekapazität, definierte Lastrichtungen und eine geprüfte Bruchlast, die deutlich über den zu erwartenden Belastungen liegt. Entscheidend sind dabei die statische Bemessung und die dynamische Aufprallkompensation.
Zentrale Anforderungen an Anschlagpunkte umfassen:
Moderne Anschlagpunkte werden präzise für spezifische Einsatzszenarien entwickelt – vom Gerüstbau über Industrieanlagen bis hin zu komplexen Infrastrukturprojekten. Entscheidend ist dabei die ingenieurgestützte Auslegung, die jeden Anschlagpunkt als integralen Bestandteil eines ganzheitlichen Absturzsicherungssystems versteht.
Bei der Auswahl geeigneter Sicherungslösungen spielen Anschlagpunkte für Absturzsicherung eine entscheidende Rolle, da sie je nach Einsatzbereich unterschiedliche Anforderungen erfüllen müssen. Stahlösen, Traversen-Anschlagpunkte und mobile Befestigungssysteme bilden das Kernspektrum der gängigen Sicherheitslösungen.
Stahlösen eignen sich besonders für permanente Installationen auf Dächern und Industrieanlagen. Ihre Vorteile liegen in der robusten Konstruktion und der langfristigen Stabilität. Allerdings erfordern sie eine präzise Montage und können die Dachoberfläche potenziell beschädigen.
Traversen-Anschlagpunkte bieten eine flexible Alternative für komplexe Industrieumgebungen. Sie ermöglichen eine variable Positionierung und können an unterschiedlichen Stahlkonstruktionen befestigt werden. Der Nachteil besteht in der höheren Komplexität der Anbringung und den teilweise aufwendigeren Anforderungen an die Tragfähigkeit.
Mobile Anschlagpunkte wie temporäre Systeme oder Klemmvorrichtungen eignen sich ideal für wechselnde Arbeitsbereiche. Sie zeichnen sich durch schnelle Montage und Flexibilität aus, erfordern jedoch eine sorgfältige Überprüfung der Untergrundqualität und Tragfähigkeit.
Entscheidend für alle Varianten bleibt die Sicherstellung der Lastaufnahmekapazität und die Kompatibilität mit individuellen Arbeitsschutzausrüstungen.
Bei der Platzierung und Montage ist besondere Sorgfalt erforderlich. Anschlagpunkte für Absturzsicherung müssen fachgerecht installiert werden, um maximale Sicherheit bei Arbeiten in großen Höhen zu gewährleisten. Die korrekte Installation ist entscheidend für die Gewährleistung maximaler Sicherheit bei Arbeiten in großen Höhen.
Der erste kritische Aspekt ist die strukturelle Eignung der Befestigungsfläche. Tragende Konstruktionen wie Stahlrahmen, Stahlbeton-Decken oder massive Mauerwerkselemente müssen die erforderliche Lastaufnahmefähigkeit besitzen. Die statische Berechnung muss zwingend durch einen Sachverständigen erfolgen, um Risiken auszuschließen.
Bei der konkreten Positionierung gelten entscheidende Auswahlkriterien: Der Anschlagpunkt sollte möglichst direkt über dem Arbeitsbereich installiert werden, um Pendeleffekte zu minimieren. Der vertikale Abstand zwischen Befestigungspunkt und Arbeitsfläche muss so bemessen sein, dass im Sturzfall ausreichend Sicherheitsabstand und Bewegungsraum gewährleistet sind.
Präzise Montage bedeutet auch, hochwertige Befestigungselemente zu verwenden. Spezielle Schrauben, Dübel und Verbindungselemente müssen den technischen Anforderungen entsprechen und eine Mindestbruchlast von 12 kN gewährleisten. Jede Verbindung muss normgerecht und werkstoffgerecht ausgeführt werden.
Die Dokumentation der Installation durch Fachpersonal mit entsprechender Qualifikation bildet den abschließenden, unverzichtbaren Schritt der sachgerechten Anschlagpunkt-Montage.
Die langfristige Zuverlässigkeit hängt von regelmäßigen Prüfungen ab. Anschlagpunkte für Absturzsicherung müssen kontinuierlich kontrolliert und dokumentiert werden, um ihre Schutzfunktion dauerhaft sicherzustellen. Sicherheitsfachkräfte müssen mindestens jährlich, besser halbjährlich, eine umfassende Inspektion durchführen, um potenzielle Schwachstellen oder Materialermüdungen frühzeitig zu erkennen.
Bei der Prüfung gilt es, mehrere entscheidende Aspekte zu berücksichtigen: Zunächst sollte eine visuelle Kontrolle auf Korrosion, Risse, Verformungen oder Verschleiß an Befestigungspunkten und Verbindungselementen erfolgen. Besonderes Augenmerk liegt auf Schweißnähten, Gewindeverbindungen und Befestigungszonen, wo Materialspannungen auftreten können.
Dokumentation spielt eine zentrale Rolle: Jede Inspektion muss präzise protokolliert werden, einschließlich Datum, Zustand und gegebenenfalls durchgeführter Reparaturen. Wichtig sind dabei auch Angaben zur Nutzungshistorie und vorherigen Belastungen der Anschlagpunkte.
Unverzichtbar ist zudem die Einhaltung herstellerspezifischer Wartungsvorschriften. Verschlissene oder beschädigte Komponenten müssen umgehend ausgetauscht werden. Bei Zweifeln an der Funktionsfähigkeit empfiehlt sich eine sofortige Außerbetriebnahme und fachkundige Begutachtung, um Risiken bei Arbeiten in großen Höhen zu minimieren.
Anschlagpunkte für Absturzsicherung sind ein essenzieller Bestandteil einer wirksamen Absturzsicherung bei Tätigkeiten in der Höhe. Durch die richtige Auswahl, fachgerechte Installation und regelmäßige Überprüfung schützen sie Beschäftigte zuverlässig und dauerhaft.
Nicola Hadorn verstärkt das Team von HighStep Systems als Elektroingenieur.
Er verfügt über eine fundierte Ausbildung als Elektroniker EFZ mit Berufsmaturität sowie ein abgeschlossenes Bachelorstudium in Elektrotechnik mit Schwerpunkt Embedded Systems.
Sein technischer Hintergrund verbindet Elektronik, Schaltungsdesign und Mikrocontroller-Programmierung mit einem strukturierten, lösungsorientierten Ansatz. In verschiedenen Projekten – von Embedded-System-Entwicklung bis hin zu sensorgestützten Anwendungen – konnte Nicola sein technisches Verständnis praxisnah vertiefen.
Mit seiner analytischen Arbeitsweise, seiner technischen Neugier und seinem Qualitätsanspruch unterstützt Nicola die Entwicklung und Umsetzung zuverlässiger, praxisnaher Lösungen bei HighStep Systems.
Seit Januar 2026 verstärkt Thomas Briese das Team von HighStep Systems als Technical Sales Manager.
Thomas bringt über 15 Jahre Erfahrung in der Absturzsicherung mit. Seit 2009 ist er im Vertrieb tätig und verbindet technische Expertise mit praxisorientierten Schulungen und Trainings. Sein Fokus liegt dabei stets auf der passgenauen Lösungsfindung entlang der realen Anforderungen unserer Kunden – von der Analyse bis zur Umsetzung.
Schön, dass du da bist, Thomas – wir freuen uns auf die Zusammenarbeit und viele spannende Projekte mit dir.
Industrieanlagen sind das Rückgrat moderner Produktions- und Versorgungsprozesse. Ob Chemie, Energie, Logistik oder verarbeitende Industrie – überall dort, wo Maschinen, Anlagen und Infrastrukturen in die Höhe wachsen, steigen auch die Anforderungen an Sicherheit, Effizienz und Ergonomie. HighStep Systems in der Industrie setzt genau hier an und schafft sichere Zugänge für Arbeiten in anspruchsvollen Höhenumgebungen.
In industriellen Anlagen sind Wartungs-, Inspektions- und Servicearbeiten fester Bestandteil des Betriebsalltags. Viele dieser Tätigkeiten finden in Schächten, an Türmen, Maschinen oder vertikalen Anlagenkomponenten statt. Klassische Lösungen wie Leitern oder temporäre Steighilfen stoßen dabei schnell an ihre Grenzen – sei es aus ergonomischer Sicht, aus Sicherheitsgründen oder wegen ineffizienter Abläufe.
HighStep Systems in der Industrie verfolgt einen anderen Ansatz: Statt punktueller Sicherungen wird der gesamte Arbeitsweg betrachtet. Der sichere Zugang beginnt am Boden und endet erst an der Arbeitsposition – ohne Unterbrechungen und ohne Umsteigen.
Das System von HighStep Systems AG basiert auf einer fest installierten Aluminiumschiene, die dauerhaft am Bauwerk montiert wird. Entlang dieser Schiene bewegen sich verschiedene Module, die je nach Anwendung eingesetzt werden können. So entsteht ein einheitliches Zugangssystem, das sowohl Neubauten als auch Bestandsanlagen abdeckt.
Gerade in der Industrie ist diese Standardisierung ein großer Vorteil. Unterschiedliche Anlagenbereiche lassen sich mit derselben Technik ausstatten, was Schulungen vereinfacht, Fehlerquellen reduziert und Abläufe vereinheitlicht.
Arbeiten in der Höhe gehören zu den risikoreichsten Tätigkeiten in der Industrie (Weiterführende Informationen zu Absturzgefährdungen stellt die Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin bereit). Absturzgefahren, eingeschränkte Bewegungsfreiheit und das Mitführen von Werkzeugen erhöhen das Unfallpotenzial erheblich. HighStep Systems in der Industrie setzt deshalb auf eine kontinuierliche Sicherung während des gesamten Auf- und Abstiegs.
Der mitlaufende Fallschutz blockiert im Ernstfall sofort und hält die Sturzstrecke minimal. Gleichzeitig bleibt der Anwender jederzeit beweglich und kann sich auf seine eigentliche Aufgabe konzentrieren. Diese Kombination aus Sicherheit und Bewegungsfreiheit ist besonders bei wiederkehrenden Wartungsarbeiten ein entscheidender Vorteil.
Neben der Sicherheit spielt Ergonomie eine immer größere Rolle. In vielen Industriebetrieben ist der Fachkräftemangel bereits Realität, erfahrene Mitarbeitende müssen länger einsatzfähig bleiben. Klassisches Klettern über Leitern belastet Muskeln und Gelenke stark und führt langfristig zu Verschleißerscheinungen.
HighStep Systems in der Industrie ermöglicht einen aufrechten, kontrollierten Aufstieg, der den Bewegungsablauf deutlich entlastet. Das reduziert Ermüdung, erhöht die Konzentration und sorgt dafür, dass Arbeiten in der Höhe auch über längere Zeiträume sicher ausgeführt werden können.
Stillstände kosten Geld – das gilt in der Industrie mehr denn je. Wartungsarbeiten müssen daher nicht nur sicher, sondern auch effizient durchgeführt werden. HighStep Systems in der Industrie trägt dazu bei, indem Zugriffszeiten verkürzt und Abläufe vereinfacht werden.
Der schnelle und direkte Zugang zur Arbeitsposition spart Zeit beim Auf- und Abstieg. Werkzeuge und Materialien können gezielt mitgeführt oder transportiert werden, ohne zusätzliche Hilfskonstruktionen aufzubauen. In der Praxis führt das zu kürzeren Wartungsfenstern und einer besseren Planbarkeit von Instandhaltungsmaßnahmen.
Die Einsatzmöglichkeiten sind vielfältig und reichen über zahlreiche Branchen hinweg:
Durch die flexible Anpassung an unterschiedliche Bauformen lässt sich HighStep Systems in der Industrie sowohl im Neubau als auch im Retrofit einsetzen – ohne umfangreiche Umbauten oder lange Stillstände.
Industrieanlagen werden über Jahrzehnte betrieben. Umso wichtiger ist es, auf Systeme zu setzen, die langfristig nutzbar und erweiterbar sind. HighStep Systems in der Industrie ist modular aufgebaut und kann bei Bedarf um zusätzliche Komponenten ergänzt werden.
So entsteht eine nachhaltige Lösung, die nicht nur heutige Anforderungen erfüllt, sondern auch auf zukünftige Entwicklungen vorbereitet ist. Betreiber profitieren von einer einheitlichen Infrastruktur, die Sicherheit, Effizienz und Wirtschaftlichkeit miteinander verbindet.
Für welche Industriebereiche eignet sich HighStep Systems in der Industrie besonders?
HighStep Systems in der Industrie eignet sich für nahezu alle Bereiche mit Arbeiten in der Höhe, etwa Energie, Chemie, Logistik, Produktion oder Versorgungsinfrastruktur.
Kann HighStep Systems auch in bestehenden Industrieanlagen nachgerüstet werden?
Ja, das System ist für Retrofit-Projekte ausgelegt und lässt sich flexibel an bestehende Bauwerke und Anlagenstrukturen anpassen.
Welchen Vorteil bietet High Step Systems gegenüber klassischen Leitern?
HighStep Systems in der Industrie bietet eine durchgängige Sicherung, ergonomischeres Steigen und deutlich effizientere Arbeitsabläufe als herkömmliche Leitern.
In der diesjährigen Weihnachtszeit haben wir uns bei HighStep Systems bewusst gegen klassische Weihnachtsgeschenke entschieden. Stattdessen haben wir uns dafür entschieden, im Namen unserer Kunden und Partner eine Spende zu leisten, die über die Feiertage hinaus Wirkung entfaltet.
Auch in diesem Jahr unterstützen wir das Bana Mayele Bildungszentrum in Kinshasa weiter. Wir sind sehr dankbar für den engagierten, verantwortungsvollen und wertvollen Einsatz vor Ort und überzeugt davon, dass genau dieses kontinuierliche Engagement echte Zukunftsperspektiven schafft.
Das Projekt der Sponsorship Network International (SNI) befindet sich im Stadtteil Kimbondo auf dem Mont-Ngafula – einem Gebiet, in dem viele Kinder als Waisen oder unter extrem schwierigen gesundheitlichen und sozialen Bedingungen aufwachsen. Mit dem Aufbau der Bana Mayele School erhalten die Kinder Zugang zu grundlegender Bildung sowie zu lebenspraktischen und handwerklichen Fähigkeiten, die ihnen langfristig ein selbstbestimmtes Leben ermöglichen sollen.
Initiiert wurde Bana Mayele von Madlen, die seit über 16 Jahren im Mama-Coco-Waisenhaus tätig ist und ihr Leben dem Wohl der Kinder widmet. Mit großer persönlicher Hingabe verfolgt sie den Aufbau einer Schule, die künftig bis zu 400 Kinder aufnehmen und begleiten soll.
Für uns bei HighStep Systems ist dieses Engagement Ausdruck unserer Haltung: langfristig denken, Verantwortung übernehmen und nachhaltig handeln – im sozialen Bereich ebenso wie in der Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Partnern.
Wir danken Ihnen für Ihr Vertrauen im vergangenen Jahr. Diese Unterstützung ermöglicht es uns, auch in Ihrem Namen einen Beitrag zu leisten, der über Weihnachten hinaus Wirkung zeigt.
🎄 Betriebsferien: 24.12. bis einschließlich 05.01.
Ab dem 06.01. sind wir wieder für Sie erreichbar.
Ihr Team der HighStep Systems AG
